Көпқабатты платалардың негізгі өндіріс процесін басқару нүктелері қандай

Көпқабатты платалар әдетте 10-20 немесе одан да көп жоғары сортты көпқабатты плата ретінде анықталады, оларды өңдеу дәстүрлі көпқабатты схемаларға қарағанда қиынырақ және жоғары сапа мен беріктікті талап етеді.Негізінен байланыс жабдықтарында, жоғары деңгейлі серверлерде, медициналық электроникада, авиацияда, өнеркәсіптік бақылауда, әскери және басқа салаларда қолданылады.Соңғы жылдары коммуникация, базалық станциялар, авиация және әскери салаларда көпқабатты платаларға нарық сұранысы әлі де күшті.
Дәстүрлі ПХД өнімдерімен салыстырғанда, көп қабатты схемалық платалар қалыңырақ тақта, көп қабаттар, тығыз сызықтар, көбірек тесіктер, үлкен өлшем бірлік және жұқа диэлектрлік қабат сипаттамаларына ие.Жыныстық талаптар жоғары.Бұл жұмыста жоғары деңгейлі платаларды өндіруде кездесетін негізгі өңдеу қиындықтары қысқаша сипатталған және көп қабатты платалардың негізгі өндірістік процестерін басқарудың негізгі нүктелері келтірілген.
1. Қабаттар аралық теңестірудегі қиындықтар
Көпқабатты платадағы қабаттар саны көп болғандықтан, пайдаланушылар ПХД қабаттарын калибрлеуге жоғары және жоғары талаптар қояды.Әдетте, қабаттар арасындағы теңестіруге төзімділік 75 микронмен өңделеді.Көпқабатты плата блогының үлкен өлшемін, графиканы түрлендіру шеберханасында жоғары температура мен ылғалдылықты, әртүрлі негізгі тақталардың сәйкес келмеуінен туындаған дислокацияның қабаттасуын және қабат аралық орналастыру әдісін ескере отырып, көп қабатты орталықтандыруды басқару схема барған сайын қиынырақ.
Көпқабатты схема
2. Ішкі тізбектерді жасаудағы қиындықтар
Көпқабатты платаларда жоғары TG, жоғары жылдамдық, жоғары жиілік, қалың мыс және жұқа диэлектрлік қабаттар сияқты арнайы материалдарды пайдаланады, олар ішкі тізбектерді өндіруге және графикалық өлшемді басқаруға жоғары талаптар қояды.Мысалы, кедергі сигналын берудің тұтастығы ішкі тізбекті құрастырудың қиындығын арттырады.
Ені мен жол аралығы аз, ашық және қысқа тұйықталулар қосылады, қысқа тұйықталулар қосылады және өту жылдамдығы төмен;жіңішке сызықтардың көптеген сигналдық қабаттары бар, ішкі қабатта AOI ағып кетуді анықтау ықтималдығы артады;ішкі өзек тақтасы жұқа, мыжылып қалуы оңай, экспозициясы нашар және ою машинасы кезінде оңай бұралу;Жоғары деңгейлі пластиналар негізінен жүйелік платалар болып табылады, бірлік өлшемі үлкен және өнімді қалдықтардан шығару құны жоғары.
3. Компрессиялық өндірістегі қиындықтар
Көптеген ішкі өзек тақталары мен препрег тақталары қабаттастырылған, бұл жай ғана штамптау өндірісіндегі сырғудың, қабаттанудың, шайырдың бос жерлерінің және көпіршік қалдықтарының кемшіліктерін көрсетеді.Ламинат құрылымын жобалау кезінде материалдың ыстыққа төзімділігін, қысымға төзімділігін, желімнің құрамын және диэлектрик қалыңдығын толығымен ескеру керек және көп қабатты схемалық платаның материалды престеудің ақылға қонымды жоспарын тұжырымдау керек.
Қабаттар санының көп болуына байланысты кеңею мен жиырылуын бақылау және өлшем коэффициентінің компенсациясы консистенцияны сақтай алмайды, ал жұқа қабатаралық оқшаулағыш қабат қарапайым, бұл қабат аралық сенімділік тәжірибесінің сәтсіздігіне әкеледі.
4. Бұрғылау өндірісіндегі қиындықтар
Жоғары TG, жоғары жылдамдықты, жоғары жиілікті және қалың мыстан жасалған арнайы пластиналарды пайдалану бұрғылау кедір-бұдырын, бұрғылау бұрғыларын және зарарсыздандырудың қиындығын арттырады.Қабаттардың саны үлкен, жалпы мыс қалыңдығы мен пластинаның қалыңдығы жинақталған, ал бұрғылау құралы оңай бұзылады;тығыз бөлінген BGA және тар саңылау қабырғасының аралықтарынан туындаған CAF ақаулығы мәселесі;қарапайым пластинаның қалыңдығынан туындаған қиғаш бұрғылау мәселесі.ПХД схемасы


Жіберу уақыты: 25 шілде 2022 ж